沉井式一体化污水提升泵站安装

一、沉井式一体化污水提升泵站结构与设计特点

‌沉井与泵站结合‌

沉井直径通常比泵站筒体大300~500mm，便于施工安装和后期维护‌。

外侧采用钢筋混凝土沉井作为支护结构，内部预装一体化玻璃钢/树脂混凝土筒体泵站，形成双层防护‌。

‌材质选择‌

泵站筒体多为玻璃钢或树脂混凝土，耐腐蚀且强度高（抗压强度≥90MPa）。

沉井混凝土需满足抗渗等级P6以上，并设置止水钢板或防水涂层‌。

二、沉井式一体化污水提升泵站安装流程

‌沉井施工‌

按设计开挖基坑，分层浇筑沉井井壁（每节高度≤1.5m），下沉至设计标高后封底‌。

需同步预埋进出水管、电缆套管及止回阀等配件‌。

‌泵站吊装与调试‌

泵站整体吊入沉井后，通过耦合装置固定潜污泵，连接管道法兰（PN1.0MPa标准）‌。

控制系统安装后需进行水位联动测试（高低位启停、超高位报警）‌。

三、沉井式一体化污水提升泵站关键参数与配置

‌流量与扬程‌：常见设计流量40~200m³/h，扬程10~30m，配置2台潜污泵（1用1备）‌。

‌智能控制‌：支持PLC自动轮换运行、远程监控及故障报警‌。

‌格栅类型‌：污水场景推荐粉碎格栅（防堵塞），雨水场景可选提篮格栅‌。

四、沉井式一体化污水提升泵站优势与适用场景

‌优势‌：

抗浮设计（沉井自重+配重）适应地下水位高的地区‌。

施工周期短（沉井与泵站同步施工，总工期约2周）‌。

‌沉井式一体化污水提升泵站适用场景‌：

老旧城区管网改造、地下空间受限的市政工程‌。

工业废水、生活污水提升（需配套沉泥井和消能井）‌。

五、沉井式一体化污水提升泵站注意事项

沉井施工需监测周边沉降，泵站安装后需进行闭水试验（渗漏量≤2L/m²·d）‌。

维护时需定期清理沉泥井（建议每季度1次）并检查耦合装置密封性。

如需定制方案，需提供地质勘察报告及排水量数据以优化沉井深度与泵站规格‌。